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氧-乙炔切割焊接气体的应用

气割是利用自己燃烧技术产生的热量使金属企业达到提高燃烧温度，然后吹入高纯高速氧气，使金属在氧气中剧烈燃烧生成氧化物。同时通过借助高压氧的气动能量，可以有效去除燃烧问题产生的氧化物，达到一个金属切割的目的。气割过程主要分为以下四个发展阶段:首先将金属加工表面火焰加热到熔点；第二，燃烧反应扩散到金属中；第三，高速氧气流去除燃烧反应能力产生的熔渣。第四，利用熔渣和预热火焰的热量维持我们整个切割工作过程。气割在这方面四个教学过程中出现连续数据进行。

可以气割加工的金属应满足以下要求：一是金属的熔点应高于其燃点，例如低碳钢的燃点应为1250度，熔点应高于1500度；二是金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。 例如高铬钢、镍铬钢和其它金属。 第三，当金属在氧气中燃烧时，释放的热量足以保持整个切割过程不中断。 第四，金属的热导率不应太高。 如果金属的传导率太快，热将传播得更快，那么热将不会集中并且容易消散。 所形成的氧化物具有良好的流动性，否则在切割期间形成的氧化物不能被氧气吹走并且切割不能继续。

氧-乙炔切割广泛应用于气体切割。乙炔在纯氧中燃烧的火焰温度可达3100度以上，是目前温度最高、耗气量最大的。丙烷作为一种新型燃料气体，虽然其火焰温度不如氧-乙炔火焰高，但具有火焰温度较低、体积热值高于乙炔、切削表面无明显燃烧现象、下缘挂渣较少等优点。

气割广泛应用于冶金工业、重型机械、金属结构和电机制造、造船工业炉、锅炉制造、化学工业、石油化工、机车车辆、采矿工业、钢铁工业、桥梁制造、建筑工业等。用于切割材料，如普通低碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢铸铁等。切割板的厚度可以通过气体从薄板切割到超厚板。切割材料的形状有钢锭、铸件、冒口铸件、锻件、钢管、圆钢型材、多层板等。