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氧乙炔气切割的安全管理措施

由于乙炔的活性化学性质，容易发生爆炸和燃烧事故。 当温度高于200至300摄氏度时，发生聚合。 温度一升高，就容易爆炸。 爆炸温度达到2500到3000摄氏度，压力增加了10到12倍。 所以我们常用的乙炔是溶解在丙酮中的，用特殊的乙炔气瓶包装。 同时，当使用乙炔时，不要长时间接触铜和银，因为这样会产生乙炔铜和乙炔银，两者都容易爆炸。 另一点是最重要的，因为在气割前进行测试时，工件周围已经存在氧气和乙炔。 此时不宜随意点火切割，因为乙炔与空气或氧气的混合物在常温下可达到爆炸点，乙炔在空气中的燃点为305 ℃。 同时，混合物的爆炸率大，与空气或空气中的氧气混合的混合物的爆炸极限约为3％～90％。 因此，如果在氧和乙炔混合后没有燃烧，则应将混合物尽可能地抽真空，然后再次点燃，否则很可能发生爆炸。 另一个需要注意的要点是恒温器的设置。 由于乙炔的回火速度相当快，所有乙炔瓶都应回火。 回火时，应立即关闭乙炔阀门，切断乙炔气源，回火结束后点火。

切削质量受多种因素的影响，但主要表现在以下四个方面: 1。氧气的纯度、其浓度对金属切削速度和金属切削质量有很大的影响。如果吹氧纯度降低，金属在氧气燃烧过程中就会减速，从而导致切削速度变慢。同时，氧气纯度降低，金属在氧气中燃烧速度加快，会导致延迟增加，结渣严重，不易清除。2.金属中杂质和缺陷的影响。金属中的杂质对火焰切割有很大的影响。太多杂质即使是金属也不能燃烧，不能使用火焰切割。金属中的主要杂质有碳、锰、硅、铬、镍、钼和钨。如果金属中含有气孔、夹杂物和裂纹，切削过程中切削速度会变慢，切削质量会变差。在严重的情况下，切割喷嘴不会被切断，回火和烧毁。钢铁企业切割钢坯和钢锭时容易发生这种情况。3.气体类型和气体纯度对切削质量的影响主要集中在气体中的杂质。例如乙炔中含有一定量的空气，会有爆炸的危险，乙炔中的硫化氢对人体有害。磷和硫还会影响焊接和切割质量。影响速度，切削速度要适当。会拖动切割过快，甚至使浆料翻转烧毁切割喷嘴，中断整个切割。切割速度太慢，上边缘容易烧伤，下边缘容易刮渣，切割质量不能满足要求。

气割在技术上是指切割质量，在安全上是指防爆回火。相信很多老铁在使用氧乙炔的过程中都经历过一些轻微的爆炸和回火。