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乙炔切割工作原理及工艺技术介绍

氧乙炔切割机在日常学习生活中的应用研究越来越受到广泛。今天小方带你认识氧乙炔切割机进行设备的这些理论基础教育知识点，不再白说。氧乙炔切割工作原理氧乙炔切割的基本技术原理是:将氧乙炔聚集在材料上，局部加热过程中材料发展直至超过熔点，然后用同轴高压气体或金属蒸气压吹走熔融金属，相对于光束和材料选择直线管理运动，使孔洞连续不断形成自己一个具有很窄的宽度。

一般在选择氧乙炔切割机的时候，首先要考虑自己的经营范围，是生产量小还是订单量大，还要考虑经常切割的材料，材料的厚度，需要切割的材料。其次，为了更好地完成切割效果，确定氧乙炔设备的功率和工作台的尺寸。

1、氧气乙炔切割系统机能通过切割多厚？

一般氧乙炔切割最好切割碳钢12毫米以下，不锈钢6毫米以下。但氧乙炔切割机的切割极限厚度必须保留！

例如，氧乙炔切割机的最大切割厚度是16毫米，即氧乙炔切割机最多可切割16毫米，但如果长期切割16毫米，长期使用会损害氧乙炔切割机的使用寿命。乙炔切割机的最大切割厚度与常规切割厚度或有差异。

2.氧乙炔切割机的切割宽度。

目前我国市面上主流的切割宽度是3015，也就是3m× 1.5m，乙炔切割机的切割宽度一般是厂家可以根据企业客户服务需求提供定制的，所以我们这个问题很好解决。

3. 氧乙炔切割机毛刺度

伯尔是客户最关心的问题。一般氧乙炔切割机的切割材料会有少量毛刺，这主要是由氧乙炔切割机的切割厚度和氧乙炔切割机气体的使用决定的。一般4毫米以下无毛刺。用氧气切割乙炔时，氮气最好，其次是氧气，空气最差。

大型氧乙炔切割机使用伺服系统时，不同地方的加工高度略有不同，导致材料表面和焦距的偏差，不同地方的聚集英寸和功率密度不同，不同切割位置的氧乙炔切割质量不一致，不能满足氧乙炔切割的质量要求。